Giải pháp xử lý nước cấp hiệu quả cho lò hơi

Xử lý nước cấp cho lò hơi là một phần quan trọng trong quá trình vận hành và duy trì hệ thống lò hơi. Dưới đây là một số lý do quan trọng để xử lý nước cấp cho lò hơi:

1. Ngăn ngừa đóng cặn và lắng tụ: Nước cấp thường chứa các khoáng chất như canxi và magiê, và khi nước nóng trong lò hơi làm nhiệm vụ truyền nhiệt, các khoáng chất này có thể kết tụ thành cặn bã nhờn hoặc lắng tụ trên bề mặt của các bộ phận lò hơi. Điều này gây tắc nghẽn, giảm hiệu suất truyền nhiệt, và tăng áp lực trong hệ thống, làm giảm hiệu suất và độ bền của lò hơi.

2. Bảo vệ bề mặt và vật liệu: Cặn bã nhờn có thể gây ăn mòn cho bề mặt và vật liệu trong lò hơi. Điều này có thể dẫn đến sự hỏng hóc và giảm tuổi thọ của hệ thống, đồng thời làm tăng chi phí bảo trì và sửa chữa.

3. Đảm bảo an toàn hoạt động: Nước cấp không được xử lý có thể gây ra các sự cố như sự nổ lò hơi do tăng áp lực không kiểm soát hoặc các vấn đề liên quan đến an toàn hoạt động.

4. Tăng hiệu suất và tiết kiệm năng lượng: Xử lý nước cấp để loại bỏ khoáng chất gây độ cứng và chất cặn bã nhờn có thể cải thiện hiệu suất lò hơi. Nếu lò hơi hoạt động hiệu quả hơn, nó sẽ tiêu tốn ít nhiên liệu và tiết kiệm năng lượng.

5. Giảm chi phí bảo trì và sửa chữa: Bảo trì và sửa chữa lò hơi và hệ thống liên quan đến nó có thể đắt đỏ. Xử lý nước cấp để ngăn ngừa sự cặn bã nhờn và lắng tụ có thể giảm chi phí bảo trì và sửa chữa.

Tóm lại, xử lý nước cấp cho lò hơi không chỉ đảm bảo hoạt động hiệu quả và an toàn của hệ thống mà còn giúp tiết kiệm chi phí và bảo vệ môi trường.

Các thông số cần kiểm soát trong nước cấp cho lò hơi

Hệ thống xử lý nước cấp cho lò hơi  yêu cầu kiểm soát: độ pH,các chất rắn hòa tan (TDS), chất rắn lơ lửng (SS), chất vô cơ, chất hữu cơ và các tạp chất:

•    Độ pH: Độ pH của nước đo mức độ acid hoặc kiềm của nước. Mức pH không ổn định có thể gây ăn mòn hoặc tác động xấu đến vật liệu trong lò hơi. pH lý tưởng thường nằm trong khoảng 7-9.
•    Sắt: có thể hòa tan hoặc không hòa tan, sắt có thể đóng cặn trên các bộ phận và đường ống của nồi hơi, làm hỏng thiết bị hạ nguồn và ảnh hưởng đến chất lượng của một số quy trình sản xuất
•    Đồng: có thể làm lắng cặn trong tuabin áp suất cao, làm giảm hiệu suất của chúng và đòi hỏi phải làm sạch hoặc thay đổi thiết bị gây tốn kém chi phí
•    Silica: nếu không được loại bỏ đến mức thấp, đặc biệt là trong nồi hơi áp suất cao, silica có thể gây đóng cặn cực kỳ cứng và gây nguy hiểm cho hệ thống nồi hơi.
•    Canxi: có thể gây đóng cặn ở một số dạng tùy thuộc vào tính chất của nước cấp cho lò hơi (ví dụ: canxi silicat, canxi photphat, v.v.)
•    Magiê: nếu kết hợp với photphat, magiê có thể bám vào bên trong của nồi hơi và đường ống, thu hút nhiều chất rắn hơn và góp phần tạo cáu cặn
•    Nhôm: đóng cặn ở bên trong lò hơi và có thể phản ứng với silica để tăng khả năng đóng cặn.
•    Độ cứng: cũng gây ra cặn và đóng cặn trên các bộ phận lò hơi và đường ống
•    Khí hòa tan: các phản ứng hóa học do sự hiện diện của các khí hòa tan như oxy và carbon dioxide có thể gây ra sự ăn mòn nghiêm trọng đối với các đường ống và bộ phận của lò của.
Ngoài ra, bảng giá trị dưới đây được trích từ tài liệu hướng dẫn của Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME), đề cập đến giới hạn tạp chất của nguồn nước sử dụng  trong nồi hơi công nghiệp: 

Có thể thấy, với những thông số được kiểm soát chặt chẽ, việc áp dụng công nghệ cao trong xử lý nước cấp nồi hơi là rất quan trọng.

Giải pháp xử lý nước cấp hiệu quả cho lò hơi

Sơ đồ công nghệ xử lý nước cấp cho lò hơi

Thuyết minh sơ đồ công nghệ

Giai đoạn tiền xử lý:  

• Thiết bị lọc tự rửa Amiad: Nước chứa trong bồn sẽ được bơm vào thiết bị lọc tự rửa AMIAD có kích thước lọc 200-300 micron để loại bỏ một phần chất rắn lơ lửng trong nguồn nước và bảo vệ Hệ UF (Ultra Filtration) phía sau.
• Màng UF X-Flow Pentair: Nước sau khi lọc qua thiết bị Lọc đĩa / Lọc lưới sẽ được đưa trực tiếp đến hệ thống UF. Nước sau khi lọc qua thiết bị Lọc đĩa / Lọc lưới sẽ được đưa trực tiếp đến hệ thống UF. Với kích thước lọc 0.02µm và cơ chế lọc từ trong ra ngoài (inside-out) độc đáo, màng UF X-Flow Pentair lọc sạch các tạp chất có kích thước nhỏ hơn cả vi khuẩn, loại bỏ các chất keo, nhũ tương, chất rắn lơ lửng và hầu hết các phần tử lớn trong nước. Nước sau khi lọc qua UF sẽ được chứa vào bồn. Lượng nước này một phần dùng để cấp đến hệ thống RO và một phần dùng để rửa ngược UF. Sau khi chạy Chế độ lọc được 20 – 120 phút thì Hệ UF sẽ chuyển sang Chế độ rửa bằng nước trong vòng 1-2 phút rồi quay lại Chế độ lọc.

• Thiết bị lọc tinh Aqualine: Nguồn nước được chứa tại bồn UF sẽ được đưa đến hệ thống RO bằng bơm ly tâm trục ngang và bơm cao áp, vị trí giữa bơm ly tâm trục ngang và bơm cao áp sẽ có bộ lọc tinh Aqualine 5 micron để lọc bụi, cặn bẩn nhằm bảo vệ bơm cao áp và hệ thống RO.
• Hóa chất chống cáu cặn PWT: Đồng thời, hoá chất chống cáu cặn PWT cũng được bơm định lượng bơm vào hệ thống RO. Hóa chất SpectraGuard 360 của PWT giúp kiểm soát tốt các thành phần gây cáu cặn như cacbonat, sunfat, phosphat, hydroxit kim loại, silica,.. giúp tăng tuổi thọ màng, tăng hiệu quả xử lý của màng và kéo dài thời gian giữa các chu kì CIP (Clean In Place) giúp tiết kiệm chi phí vận hành. Hơn thế nữa, hóa chất PWT rất an toàn cho vật nuôi khi có chứng chỉ NSF/Ansi phù hợp cho ăn uống.

Giai đoạn xử lý chính:

• Màng RO NanoH₂O: Với sự kiểm soát nghiêm ngặt và yêu cầu chất lượng nước cao, ATS xin đề xuất đến quý khách hàng màng RO LG BW 400 R G2 là loại màng RO được sản xuất dựa trên nền tảng công nghệ cấu trúc vật liệu nano TFN (Thin Film Nanocomposite) mang lại khả năng khử muối cao lên đến 99,8% loại bỏ hầu hết các tạp chất có trong nguồn nước giúp mang lại nguồn nước có chất lượng tốt nhất, đạt tiêu chuẩn trước khi vào thiết bị EDI. Bên cạnh đó, LG BW 400 R G2 còn sử dụng công nghệ Feed Spacer low dP giúp giảm thiểu sự chênh lệch áp suất, giảm sự hình thành cặn bẩn trên bề mặt màng và giảm thiểu tổn thất áp suất giúp kéo dài tuổi thọ hệ thống RO, tăng hiệu quả xử lý và tiết kiệm chi phí đầu tư và vận hành cho khách hàng.
• Vỏ màng RO Codeline Pentair: Cấu tạo từ các vật liệu cao cấp, vỏ RO Codeline Pentair có khả năng chịu được các mức áp suất vận hành cao, giúp bảo vệ màng RO tránh khỏi các tác động có hại từ bên ngoài và hạn chế các vấn đề rò rỉ nước trong quá trình vận hành.
• Thiết bị EDI Mpure Mega: Nước sạch sau hệ thống RO Pass 2 sẽ được đưa đến hệ thống EDI. EDI (Electro - De – Ionization) là một công nghệ xử lý nước bằng điện sử dụng điện cực, màng trao đổi ion và hạt nhựa trao đổi để loại bỏ các chất ion hóa khỏi nước. Kỹ thuật lọc nước EDI là kỹ thuật lọc nước tiên tiến nhất hiện nay và thường được lắp đặt sau hệ thống RO 2 cấp (2 pass RO). Nước thành phẩm sau EDI hoàn toàn tinh khiết và gần như chỉ có nước (H₂O), có thể đạt tới điện trở kháng tối đa 18,2 MΩ∙cm.
• Hệ thống Mixbed Polisher sử dụng hạt nhựa trao đổi ion Lanxess: Nước sạch sau thiết bị EDI Mpure Mega sẽ được đưa đến hệ thống mixbed polisher. Hệ thống này sử dụng hạt nhựa trao đổi ion cao cấp của Lanxess để loại bỏ các ion còn lại có trong nước giúp nước đạt đến tiêu chuẩn điện trở kháng 14 - 16 MΩ∙cm.

Xin vui lòng liên hệ ATS để nhận được những tư vấn chi tiết về công nghệ, thiết kế & thiết bị ngay hôm nay.

ATS Water Technology là đối tác đáng tin cậy cung cấp những sản phẩm công nghệ tiên tiến và chất lượng cao trong lĩnh vực xử lý nước ở Việt Nam cũng như trong khu vực.

Công Ty TNHH Công Nghệ Nước ATS

Trụ sở chính: 54/18 Bùi Quang Là, P. 12, Q. Gò Vấp, TP. HCM

Văn phòng: 12 ĐHT10B, P. Đông Hưng Thuận, Q. 12, TP. HCM

Tư Vấn Hỗ Trợ: (028) 6258 5368

Email: info@atswatertechnology.com

Google Map: https://goo.gl/maps/1wxSUUoqjiZVVNkV6

Zalo official: https://bit.ly/ZO-ATS-Water-Technology

Website: https://bit.ly/ATSWaterTechnology